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軸承編號

軸承的分類

從左往右數第一個或第一個和第二個數字加在一起

“6”表示深溝球軸承(0類)

“4”表示雙列深溝球軸承(0類)

“2”或“1”表示調心球軸承(基本型號共四個數字)(1類)

“21”“22”“23”“24”表示調心滾子軸承。(3類)

“N”表示圓柱滾子軸承(包括短圓柱滾子和細長滾針的一部分)(2類)

“NU”內圈無擋邊。

“NJ”內圈單擋邊。

“NF”外圈單擋邊。

“N”外圈無擋邊。

“NN”雙列圓柱滾子,外圈無擋邊。

“NNU”雙列圓柱滾子,內圈無擋邊。

滾子長度是直徑尺寸的最少5倍的,稱之為滾針軸承(4類)

“NA”旋削外圈滾針軸承

“NK”沖壓外殼滾針軸承

“K”滾針和保持架組件,無內外圈。

“7”表示角接觸球軸承(6類)

“3”表示圓錐滾子軸承(公制)(7類)

“51”“52”“53”表示向心推力球軸承(基本型號共五個數字)(8類)

“81”表示推力短圓柱滾子軸承(9類)

“29”表示推力調心滾子軸承(9類)

軸承國家標準

GB-T 305-1998 滾動軸承外圈上的止動槽和止動環尺寸和公差

GB-T 308-2002 滾動軸承鋼球

GB-T 309-2000 滾動軸承滾針

GB-T 4661-2002 滾動軸承 圓柱滾子

GB-T 4662-2003 滾動軸承 額定靜載荷

GB-T 6391-2003滾動軸承 額定動載荷和額定壽命

JB-T 3034-1993 滾動軸承 油封防銹包裝

JB-T 3573-2004 滾動軸承 徑向游隙的測量方法

JB-T 6639-2004 滾動軸承零件 骨架式丁腈橡膠密封圈技術條件

JB-T 6641-2007 滾動軸承 殘磁及其評定方法

JB-T 6642-2004 滾動軸承零件 圓度和波紋度誤差測量及評定方法

JB-T 7048-2002 滾動軸承零件 工程塑料保持架

JB-T 7050-2005 滾動軸承 清潔度評定方法

JB-T 7051-2006 滾動軸承零件 表面粗糙度測量和評定方法

JB-T 7361-2007 滾動軸承 零件硬度試驗方法

JB-T 7752-2005 滾動軸承密封深溝球軸承技術條件

JB-T 8196-1996 滾動軸承 滾動體殘磁及其評定方法

JB-T 8571-1997 滾動軸承 密封深溝球軸承 防塵、漏脂、溫升性能試驗規程

JB-T 8921-1999 滾動軸承 及其零件檢驗規則

JB-T 10336-2002 滾動軸承及其零件補充技術條件

JB-T 50013-2000 滾動軸承 壽命及可靠性試驗規程

JB-T 50093-1997 滾動軸承 壽命及可靠性試驗評定方法

—— 前置代號

前置代號 R 直接放在軸承基本代號之前,其余代號用小圓點與基本代號隔開。

GS。—— 推力圓柱滾子軸承座圈。例: GS。81112 。

K.—— 滾動體與保持架的組合件。例:推力圓柱滾子與保持架的組合件 K.81108

R—— 不帶可分離內圈或外圈的軸承。例: RNU207—— 不帶內圈的 NU207 軸承。

WS—— 推力圓柱滾子軸承軸圈。例: WS.81112.

—— 內部設計

—— 外形尺寸及變形設計

—— 密封

—— 保持架

—— 公差

—— 游隙

—— 熱處理

—— 特殊設計

—— 機床主軸軸承

—— 低噪省軸承

—— 后置代號

后置代號置于基本代號的后面。當具有多組后置代號時,應按軸承代號表中所列后置代號的順序從左至右排列。某些后置代號前用小圓點與基本代號隔開。

后置代號 — 內部結構

A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 內部結構變化

例 : 角接觸球軸承7205C 、 7205E 、 7205B , C—15 °接觸角 ,E-25 °觸角, B—40 °接觸角。

例:圓柱滾子、調心滾子及推力調心滾子軸承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加強型設計,軸承負載能力提高。

VH—— 滾子自鎖的滿滾子圓柱滾子軸承(滾子的復圓直徑不同于同型號的標準軸承)。

例: NJ2312VH 。

后置代號 — 軸承外形尺寸及外部結構

DA—— 帶雙半內圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例: 3306DA 。

DZ—— 圓柱型外徑的滾輪軸承。例: ST017DZ 。

K—— 圓錐孔軸承,錐度 1 : 12 。例: 2308K 。

K30- 圓錐孔軸承,錐度 1 : 30 。例: 24040 K30 。

2LS—— 雙內圈兩面帶防塵蓋的雙列圓柱滾子軸承。例: NNF5026VC。2LS。V—— 內部結構變化,雙內圈,兩面帶防塵蓋、滿滾子雙列圓柱滾子軸承。

N—— 外圈上帶止動槽的軸承。例: 6207N 。

NR—— 外圈上帶止動槽和止動環的軸承。例: 6207 NR 。

N2-—— 外圈上帶兩個止動槽的四點接觸球軸承。例: QJ315N2 。

S—— 外圈帶潤滑油槽和三個潤滑油孔的軸承。例: 23040 S 。軸承外徑 D ≥ 320mm 的調心滾子軸承均不標注 S 。

X—— 外形尺寸符合國際標準的規定。例: 32036X

Z.—— 特殊結構的技術條件。從 Z11 起依次向下排列。例: Z15—— 不銹鋼制軸承( W-N01.3541 )。

ZZ—— 滾輪軸承帶兩個引導外圈的擋圈。

后置代號 —— 密封與防塵

RSR—— 軸承一面帶密封圈。例: 6207 RSR

.2RSR—— 軸承兩面帶密封圈。例: 6207.2RSR.

ZR—— 軸承一面帶防塵蓋。例: 6207 ZR

。2ZR 軸承兩面帶防塵蓋。例: 6207。2ZR

ZRN—— 軸承一面帶防塵蓋,另一面外圈上帶止動槽。例: 6207 ZRN 。

.2ZRN—— 軸承兩面帶防塵蓋,外圈上帶止動槽。例: 6207.2ZRN 。

后置代號 — 保持架及其材料

1 實體保持架。

A 或 B 置于保持架代號之后, A 表示保持架由外圈引導, B 表示保持架由內圈引導。

F—— 鋼制實體保持架,滾動體引導。

FA—— 鋼制實體保持架,外圈引導。

FAS—— 鋼制實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。

FB—— 鋼制實體保持架,內圈引導。

FBS—— 鋼制實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。

FH—— 鋼制實體保持架,經滲碳淬火。

H , H1—— 滲碳淬火保持架。

FP—— 鋼制實體窗型保持架。

FPA—— 鋼制實體窗型保持架,外圈引導。

FPB—— 鋼制實體窗型保持架,內圈引導。

FV , FV1—— 鋼制實體窗孔保持架,經時效、調質處理。

L—— 輕金屬制實體保持架,滾動體引導。

LA—— 輕金屬制實體保持架,外圈引導。

LAS—— 輕金屬制實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。

LB—— 輕金屬制實體保持架,內圈引導。

LBS—— 輕金屬制實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。

LP—— 輕金屬制實體窗型保持架。

LPA—— 輕金屬制實體窗型保持架,外圈引導。

LPB—— 輕金屬制實體窗型保持架,內圈引導(推力滾子軸承為軸引導)。

M , M1—— 黃銅實體保持架。

MA—— 黃銅實體保持架,外圈引導。

MAS—— 黃銅實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。

MB—— 黃銅實體保持架,內圈引導(推力調心滾子軸承為軸圈引導)。

MBS—— 黃銅實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。

MP—— 黃銅實體直兜孔保持架。

MPA—— 黃銅實體直兜也保持架,外圈引導。

MPB—— 黃銅實體直兜孔保持架,內圈引導。

T—— 酚醛層壓布管實體保持架,滾動體引導。

TA—— 酚醛層壓布管實體保持架,外圈引導。

TB—— 酚醛層壓布管實體保持架,內圈引導。

THB—— 酚醛層壓布管兜孔型保持架,內圈引導。

TP—— 酚醛層墳布管直兜孔保持架。

TPA—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架,外圈引導。

TPB—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架,內圈引導。

TN—— 工程塑料模注保持架,滾動體引導,用附加數字表示不同的材料。

TNH—— 工程塑料自鎖兜孔型保持架。

TV—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架,鋼球引導。

TVH—— 玻璃纖維增強聚酰胺自鎖兜孔型實體保持架,鋼球引導。

TVP—— 玻璃纖維增強聚酰胺窗式實體保持架,鋼球引導。

TVP2—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架,滾子引導。

TVPB—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架,內圈引導(推力滾子軸承為軸引導)。

TVPB1—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體窗式保持架,軸引導(推力滾子軸承)。

沖壓保持架

J—— 鋼板沖壓保持架。

JN—— 深溝球軸承鉚接保持架。

保持架變動

加在保持架代號之后,或者插在保持架代號中間的數字,表示保持架結構經過變動。這些數字只用于過渡時期,例: NU 1008M 1 。

后置代號 — 無保持架軸承

V—— 滿裝滾動體軸承。例: NU 207V 。

VT—— 帶隔離球或滾子的滿裝滾動體軸承。例: 51120VT 。

后置代號 —— 公差等級(尺寸精度和旋轉精度)

P0—— 公差等級符合國際標準 ISO 規定的 0 級,代號中省略,不表示。

P6—— 公差等級符合國際標準 ISO 規定的 6 級。

P6X—— 公差等級符合國際標準 ISO 規定的 6 級圓錐滾子軸承。

P5—— 公差等級符合國際標準 ISO 規定的 5 級。

P4—— 公差等級符合國際標準 ISO 規定的 4 級。

P2—— 公差等級符合國際標準 ISO 規定的 2 級(不包括圓錐滾子軸承)。

SP—— 尺寸精度相當于 5 級,旋轉精度相當于 4 級(雙列圓柱滾子軸承)。

UP—— 尺寸精度相當于 4 級,旋轉精度高于 4 級(雙列圓柱滾子軸承)。

HG—— 尺寸精度相當于 4 級,旋轉精度高于 4 級,低于 2 級(主軸軸承)。

后置代號 — 游隙

C1—— 游隙符合標準規定的 1 組,小于 2 組。

C2—— 游隙符合標準規定的 2 組,小于 0 組。

C0—— 游隙符合標準規定的 0 組,代號中省略,不表示。

C3—— 游隙符合標準規定的 3 組,大于 0 組。

C4—— 游隙符合標準規定的 4 組,大于 3 組。

C5—— 游隙符合標準規定的 5 組,大于 4 組。

公差等級代號與游隙代號需同時表示時,取公差等級代號( P0 級不表示)加上游隙組號( 0 組不表示)組合表示。

例: P63=P6+C3 ,表示軸承公差等級 P6 級,徑向游隙 3 組。

P52=P5+C2 ,表示軸承公差等級 P5 級,徑向游隙 2 組。

非標準游隙,在要求特殊徑向游隙和軸向游隙的情況下,有關極限值應在字母 R (徑向游隙)或 A (軸向游隙)之后用μ m 數表示,數字之間要用小圓點隔開。

例: 6210.R10.20——6210 軸承,徑向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。

6212。A120。160——6212 軸承,軸向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。

后置代號 — 測試噪聲的軸承

F3—— 低噪聲軸承。主要是指圓柱滾子軸承和內徑 d > 60mm 以上的深溝球軸承。例: 6213.F3 。

G—— 低噪聲軸承。主要是指內徑 d ≤ 60mm 的深溝球軸承。例: 6207.

后置代號 —— 熱處理

S0—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 150 ℃ 。

S1—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 200 ℃ 。

S2—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 250 ℃ 。

S3—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 300 ℃ 。

S4—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 350 ℃ 。

后置代號 — 特殊技術條件

服務熱線:021-34681362
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